切削液及切削油常見問題
切削液及切削油常見問題: 切削液和切削油區(qū)別 根據(jù)工件材質(zhì)的不同如何選擇切削液或切削油 新買的機床如何確定切削液 工件切削方法不同如何選用切削液 切削液的使用方法 金屬切削液的MSDS 使用的切削液短時間生銹問題切削液和切削油常見問題解答:
1.1切削液和切削油區(qū)別 產(chǎn)品 潤滑性 冷卻性 防銹性 清洗性 使用壽命 ！切削液 切削油 乳化液 一般來說，水基切削液冷卻防銹清洗等性能好；切削油的潤滑性能好；乳化液具有一定的潤滑防銹性冷卻清洗，但是容易變產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)夏天還不容易稀釋使用壽命較短，在市場上基本已經(jīng)淘汰。
1.2 根據(jù)加工件材質(zhì)及粗精加工的程度不同選用切削液?
加工件材質(zhì)的可切削性對切削液的選用的關(guān)鍵。
粗加工時，刀具磨損慢和加工生產(chǎn)率高，切削液濃度可變低；精加工時，要求加工件高精度和較小的表面粗糙度，切削液的濃度可提高。
難加工的材質(zhì)可選用抗磨劑活性高 極壓劑的切削液（如HY-102）；易加工材質(zhì)則選用普通的切削液即可。
切削有色金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用切削油。
切削合金鋼時，如果切削量較低 表面粗糙度要求低，此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用切削油和高濃度切削液。
切削鑄等材料時，形成大量鐵屑，易隨切削液到處流動，流入機床之間造成部件損壞，可使用低濃度切削液（冷卻清洗功能較好）切削液也可做為磨削液來用，使用濃度減半。
1.3 新買的機床如何確定使用哪種切削液?
首先要考慮到機床結(jié)構(gòu)是否適合。一般先按照機床說明書推薦的切削液品種，沒有特殊要求，盡量不要更改，防止應(yīng)選用不當(dāng)造成機床損壞。
從提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，操作環(huán)境，刀具的耐用度，切削液補充量等因素出發(fā)，來選擇不同的切削液，提高產(chǎn)品的性價比。返回頂部1.4加工件切削方法不同如何選用切削液?
車床、銑床、鉆床等要求切削速度較高的粗加工中，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應(yīng)選用水性切削液。
在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用切削油或極壓抗磨切削液。
1.5切削液的使用方法?
1.加入切削液前,應(yīng)用將水池和管道清洗干凈,特別是之前使用的是油性的切削液或皂化液的一定要清洗干凈。
2.定期補充切削液，使?jié)舛缺３忠欢ǖ谋壤?/div>
3.配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大,硬度大,含Ca、Mg離子，極易生銹。應(yīng)選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。
4.要及時清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。
5.經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細(xì)菌數(shù)，保證切削液處于良好使用狀態(tài)。
1.6金屬切削液的MSDS
1.7使用的切削液短時間生銹了？
先考慮一下因為在配制切削液溶液時用的地下水（井水），因為地下水堿性大,硬度大,含Ca、Mg離子，極易生銹。
其次可能是配制濃度時濃度過高，如使用HY-101切削液建議使用濃度是1:10，如果配成1:15容易生銹。
另外如果冬天按照一定的比例，夏天按照同一比例，防銹時間要更短間。
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